XY-PT-⊘15JDGB 15mm Crimp parfume fin tåge pumpe sprayer høj type

Sådan undgår du lækage ved produktion 15 mm clip-on parfume tåge pumpe høj dyse ?

I processen med at producere 15 mm clip-on parfumetågepumpe høj dyse, skal undgåelse af lækageproblemer kontrolleres systematisk fra flere led, såsom materialevalg, strukturelt design, produktionsproceskontrol, kvalitetsinspektion osv., for at sikre, at hvert led nøjagtigt kan opfylde produktets tætningskrav. Det følgende er en forklaring fra specifikke dimensioner:

1. Materialevalg: Byg et solidt tætningsfundament

Materialets tilpasningsevne er den primære forudsætning for at undgå lækage. Materialets forsegling, korrosionsbestandighed og kompatibilitet med parfumeingredienser skal tages i betragtning på samme tid.
Kernetætningskomponentmaterialer: Til nøgletætninger såsom tætningsringe og ventilskiver i pumpehovedet skal der vælges elastiske materialer, der er modstandsdygtige over for korrosion fra parfumeingredienser (såsom alkohol, smagsstoffer osv.), såsom fødevaregodkendt silikone eller nitrilgummi. Denne type materiale har fremragende elastisk gendannelsesevne og kan opretholde god tætning under langvarigt tryk for at undgå spaltelækage forårsaget af materialeældning eller hævelse. Samtidig skal materialets hårdhed måles nøjagtigt. For hård vil medføre, at tætningsfladen ikke passer tæt, og for blød kan deformeres under montering eller brug, hvilket påvirker tætningseffekten.
Hovedstrukturmateriale: Hvis pumpehovedskallen, stemplet og andre strukturelle dele er lavet af plastik, bør højstyrke og dimensionsstabil ingeniørplast (såsom POM eller PP) vælges for at undgå strukturelle huller efter støbning på grund af overdreven materialekrympning; hvis metaldele er involveret (såsom metalforbindelsen på 15 mm crimppumpehovedet), er det nødvendigt at sikre, at dets overfladebehandlingsproces (såsom plettering) effektivt kan isolere erosionen af ​​parfumeingredienser og forhindre tætningsfejl forårsaget af metalkorrosion.
Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd er opmærksom på det strenge udvalg af materialer, når der produceres parfumeflaskedyser. Kombineret med dens tekniske akkumulering i aluminiumoxidoverfladebehandling og andre led, kan den give pålidelig støtte til materialevalget af 15 mm pumpehoveder og reducere risikoen for lækage forårsaget af materialeproblemer fra kilden.

2. Strukturelt design: Optimer tætningsformen

Det strukturelle design af 15 mm crimppumpehovedet skal fokusere på kernemålet "tæt forseglingsoverflade og ensartet trykfordeling" og fokusere på at optimere følgende nøgledele:
Forbindelsesstrukturen mellem snappen og flaskelegemet: Snapdesignets tætningsevne afhænger af den matchende nøjagtighed mellem snappen og flaskekroppen og flaskemundingen. Det er nødvendigt at simulere spændets spændingstilstand gennem 3D-modellering for at sikre, at spændet kan danne et ensartet radialt tryk på flaskemundingen efter knækning og undgå huller forårsaget af utilstrækkeligt lokalt tryk. Samtidig skal antallet af tænder og spændets hældningsvinkel matche flaskekroppen med en diameter på 15 mm, og spændingsdybden skal verificeres ved flere test for at sikre, at forbindelsen er fast, og tætningseffekten kan forbedres gennem passende interferenspasning.
Ventilsystemstruktur inde i pumpehuset: Envejsventilen i pumpehovedet (såsom sugeventilen og udløbsventilen) er nøglen til at forhindre væsketilbagestrømning og lækage. Kontaktfladen mellem ventilskiven og ventilsædet skal være udformet som en glat plan eller bueoverflade for at sikre, at den kan passe helt under tryk; ventilskivens elasticitetskoefficient skal passe til pumpehovedets arbejdstryk, hvilket kan sikre jævn åbning under normal sprøjtning og hurtig lukning ved stop af sprøjtning, undgå dryp forårsaget af forsinket lukning. Derudover skal den matchende afstand mellem stemplet og pumpecylinderen kontrolleres på mikronniveau, og muligheden for, at væske sive ud fra spalten, kan reduceres gennem præcis tolerancedesign (såsom brug af matchningsnøjagtigheden af ​​H7/g6).
Tætningsovergang af sprøjtekanalen: Sprøjtekanalen fra pumpehuset til dysen bør undgå strukturer, der er tilbøjelige til turbulens og væskeophobning, såsom rette vinkler og skarpe vinkler. Et glat lysbueovergangsdesign bør anvendes for at reducere risikoen for væskerester og lækage i kanalen. Samtidig kan der tilføjes en tætningsringsrille til forbindelsen mellem dysen og pumpelegemet for yderligere at forbedre tætningen ved at indlejre tætningsringen. Størrelsen af ​​rillen skal være nøjagtigt tilpasset til tætningsringens diameter for at forhindre, at tætningsringen deformeres på grund af overspænding eller falder af på grund af overløsning.

3. Produktionsproceskontrol: sikring af fremstillingsnøjagtighed

Processtabiliteten under produktionsprocessen påvirker direkte pumpehovedets tætningsydelse, og streng parameterkontrol skal implementeres for hvert behandlingsled:
Sprøjtestøbningsproces: For plastikdelene af pumpehovedet (såsom pumpelegemet og stemplet) skal temperaturen, trykket, holdetiden og andre parametre under sprøjtestøbningsprocessen kontrolleres præcist. For høj temperatur vil forårsage materialenedbrydning og påvirke dimensionsstabiliteten; utilstrækkeligt tryk kan få produktet til at blive ufuldstændigt fyldt, producere krympehuller eller bobler og ødelægge tætningsfladens planhed. Ved at anvende avanceret sprøjtestøbningsudstyr og overvågningssystemer i realtid kan dimensionstolerancen for hver komponent kontrolleres inden for designområdet (såsom planhedsfejlen på nøgleforseglingsoverfladen ikke overstiger 0,02 mm), hvilket lægger grundlaget for forseglingen af ​​efterfølgende samling.
Behandling og overfladebehandling af metaldele: Hvis 15 mm pumpehovedet indeholder aluminiumsdele (såsom dysehuset), skal aluminiumsstemplingsprocessen sikre delenes dimensionelle nøjagtighed for at undgå strukturel forskydning forårsaget af stemplingsdeformation; aluminiumoxidoverfladebehandlingsprocessen skal kontrollere tykkelsen og ensartetheden af ​​oxidfilmen, hvilket ikke kun forbedrer korrosionsbestandigheden af ​​delene, men sikrer også, at den parrende overflade med andre dele er glat og flad og reducerer mellemrummet forårsaget af overdreven overfladeruhed.
Automatiseret montageproces: Under monteringsprocessen er installationspositionen og kompressionsmængden af ​​tætningsringen nøglen til at påvirke tætningseffekten. Brugen af ​​automatiseret monteringsudstyr kan undgå fejl i manuel betjening, sikre, at tætningsringen er præcist indlejret i rillen, og kompressionsmængden kontrolleres inden for designværdien (normalt 15%-25% af tætningsringens diameter), således at tætningen ikke vil være løs på grund af utilstrækkelig kompression, og heller ikke vil blive permanent dekomprimering. Samtidig er det nødvendigt at undgå stød og ridser på komponenterne under monteringsprocessen, især beskadigelse af tætningsfladen, som direkte kan føre til lækage.

4. Kvalitetsinspektion: opsnappe defekter gennem hele processen

Etablering af et kvalitetskontrolsystem, der dækker hele produktionsprocessen, kan rettidigt opdage potentielle lækagefarer og forhindre ukvalificerede produkter i at komme ind på markedet:
Inspektion af deleindgang: Inspektion af dimensionsnøjagtighed (såsom brug af et måleinstrument med tre koordinater) og prøveudtagning af materialeydeevne (såsom parfumedypningstest) af købte eller selvfremstillede tætningsringe, plastdele, metaldele osv. for at sikre, at delene opfylder designkravene og forhindre lækage forårsaget af råmaterialefejl.
Tætningstest under montering: Opsæt inspektionsstationer ved nøgleknudepunkter i den automatiserede samlelinje for at udføre tryktest på halvfærdige pumpehoveder. Sprøjt for eksempel et vist gastryk ind i pumpehovedet (simulerer tilstanden efter parfumepåfyldning), nedsænk det i vand for at observere, om der dannes bobler, eller overvåg trykfaldet gennem en tryksensor. Hvis trykfaldet overstiger den indstillede tærskel, fastslås det, at tætningen er ukvalificeret, og årsagen skal straks undersøges.
Prøveudtagning af færdige produkter og levetidstest: Prøvetagningstest udføres på de endelige færdige produkter, herunder sprøjtetest, der simulerer faktiske brugsscenarier (såsom kontrol for lækager efter kontinuerlig presning 1.000 gange), ældningstest i miljøer med høj temperatur og høj luftfugtighed (testning af tætningsevnen efter at have været anbragt i et miljø på 40% til 7 timers fugtighed, osv.) produkt kan opretholde god tætningsevne under forskellige brugsforhold.