XY-PT-⊘20MGBMG 20 mm Crimp parfume fin tåge pumpe sprøjte højere type med større udledning

Hvordan man reducerer produktionstabsraten for 20mm crimp parfume fin tåge pumpe sprøjte højere type med større udledning med en større flowhastighed gennem forbedring af formprocessen?

Inden for parfume og kosmetisk emballage er den 20 mm krympede parfume fine tågepumpe højdyse foretrukket af markedet på grund af dens fordele med stor flowhastighed og høj sprayvolumen. Designet med en større flowhastighed stiller dog også højere krav til produktionsprocessen, og produktionstabsraten bliver en nøglefaktor, der påvirker produktomkostninger og kvalitet. Som kernen i produktionsforbindelsen spiller forbedringen af ​​formteknologien en afgørende rolle for at reducere tabsraten.
Præcisionsformdesign er grundlaget for at reducere tabsraten. For den 20 mm crimp parfume fin tåge pumpe høj dyse, skal formstrukturens design fuldt ud tage højde for produktets snap-on forbindelsesegenskaber og store flow spray krav. I udformningen af ​​formhulrummet bør 3D-modelleringssoftware bruges til præcis modellering, og strømningstilstanden af ​​smelten i hulrummet bør simuleres gennem finite element-analyse for at optimere portpositionen og antallet. I lyset af egenskaberne ved høj dyse med stor strømningshastighed bør strømningskanalstørrelsen være rimeligt udformet for at sikre, at smelten jævnt kan fylde hulrummet og undgå defekter såsom mangel på materiale og bobler forårsaget af dårlig strømning. Samtidig skal formdesignet af spændestrukturen fokusere på præcision, adoptere skillefladeoptimeringsteknologien, sikre støbekvaliteten af ​​spændedelen og reducere monteringstabet forårsaget af dårlig spændepasning.
Udvælgelsen og forarbejdningen af ​​formmaterialer er afgørende for formens levetid og produktkvalitet. I betragtning af, at formen skal modstå højt tryk og temperatur i produktionen af ​​den 20 mm spænde-type parfume fin tågepumpe høj dyse, bør højstyrke og meget slidstærke formstålmaterialer såsom Cr12MoV og SKD11 vælges. Poler overfladen af ​​formhulrummet for at reducere overfladens ruhed, reducere smeltestrømsmodstanden og undgå, at materialet klæber til overfladen af ​​hulrummet for at danne grater, flash og andre defekter. Desuden forbedres formens hårdhed og slidstyrke gennem varmebehandlingsprocesser såsom overfladenitrering og bratkøling, formens levetid forlænges, og produktstørrelsesafvigelsen og skrot forårsaget af formslid reduceres.
I formfremstillingsprocessen er brugen af ​​højpræcisionsbehandlingsudstyr nøglen til at sikre formkvaliteten. Brug avanceret udstyr såsom højhastighedsbearbejdningscentre, EDM-maskiner og trådskæremaskiner til at bearbejde formdele for at sikre, at formdelenes dimensionelle nøjagtighed og form- og positionstolerancer kontrolleres inden for et rimeligt område. For nøgledimensionerne af snap-on-strukturen, såsom diameter, højde og vinkel på snappen, kræves præcisionsbearbejdning for at forbedre formens monteringsnøjagtighed. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd har et uafhængigt formudviklings- og fremstillingsværksted, som nøjagtigt kan fuldføre hvert led i formfremstilling med professionelt udstyr og teknologi. I formmonteringsprocessen er monteringsprocessens specifikationer strengt implementeret, og gruppemonteringsmetoden eller reparationsmetoden bruges til at forbedre formens monteringsnøjagtighed, sikre, at den matchende afstand mellem de forskellige dele af formen er rimelig, og undgå problemer såsom formlækage og fastklemning forårsaget af ukorrekt montage og derved reducere produktionstab.
Optimeringen af ​​formkølesystemet kan effektivt forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten og reducere tabsraten. Ifølge de strukturelle egenskaber af den 20 mm snap-on parfume fin tågepumpe høj dyse, er et rimeligt kølevandskredsløb designet til at sikre, at alle dele af formhulrummet kan afkøles jævnt. Brug konform køleteknologi for at få kølevandskredsløbet til at passe til hulrumsoverfladen, forbedre køleeffektiviteten og reducere defekter såsom produktforvridning og deformation forårsaget af ujævn afkøling. Samtidig er kølevandstemperaturen og køletiden rimeligt kontrolleret for at undgå utilstrækkelig afkøling eller overdreven afkøling, der påvirker produktstøbningskvaliteten. Ved at optimere kølesystemet, forkorte støbecyklussen, forbedre produktionseffektiviteten og reducere skrothastigheden forårsaget af produktkøleproblemer.
Vedligeholdelse og pleje af skimmelsvampe er en langsigtet foranstaltning for at reducere tabsraten. Etabler et komplet formvedligeholdelsessystem og inspicér, rengør, smør og reparer formen regelmæssigt. Under produktionsprocessen skal de resterende materialer på overfladen af ​​formhulrummet rengøres rettidigt for at undgå skimmelskader og produktfejl forårsaget af materialeakkumulering. Kontroller regelmæssigt støbeformens nøglekomponenter, såsom styremekanismen og udstødningsmekanismen, for at sikre deres jævne drift og reducere produktionsafbrydelser og produktskrotning forårsaget af mekanismesvigt. Udskift eller reparer formdele, der er alvorligt slidte, rettidigt for at sikre nøjagtigheden og ydeevnen af ​​formen og forlænge formens levetid.
Avanceret skimmeldetektionsteknologi kan give stærk støtte til forbedring af formprocessen. Efter at formen er fremstillet, bruges højpræcisionsdetektionsudstyr såsom tre-koordinat-måleinstrumenter og projektorer til omfattende at detektere formens dimensionelle nøjagtighed, form og positionstolerancer for at sikre, at formen opfylder designkravene. Under produktionsprocessen overvåges formens driftsstatus i realtid gennem onlinedetektionssystemet, og unormale tilstande af formen opdages og justeres i tide. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd bruger avanceret automatisk detektionsudstyr i ind- og udland for at sikre nøjagtig og effektiv skimmeldetektion. Gennem analysen af ​​detekteringsdataene bliver problemerne og de potentielle skjulte farer ved støbeformen fundet ud af, hvilket giver grundlag for forbedring af støbeformprocessen, således at støbeformens ydeevne løbende optimeres og produktionstabet reduceres.
Optimeringen af ​​formprocesparametre er også af stor betydning for at reducere tabsraten. I produktionsprocessen er indsprøjtningstrykket, indsprøjtningshastigheden, holdetrykket, holdetiden, formtemperaturen og andre procesparametre rimeligt justeret i overensstemmelse med materialeegenskaberne og strukturelle egenskaber af 20 mm krympeparfume fin tågepumpens højdyse. Procesparametrene er optimeret ved ortogonale tests og andre metoder for at finde den bedste parameterkombination for at sikre stabiliteten af ​​produktstøbningskvaliteten. For højstrømsdyser med store strømningshastigheder skal der lægges særlig vægt på påfyldningshastigheden og trykstyringen af ​​smelten for at undgå produktfejl forårsaget af forkerte parameterindstillinger. Samtidig, i henhold til den faktiske situation i produktionsprocessen, justeres procesparametrene dynamisk for at tilpasse sig ydeevneforskellene for råvarer i forskellige partier, sikre konsistensen af ​​produktkvaliteten og reducere produktionstab forårsaget af parameterudsving.
Derudover er det også uundværligt at etablere et forsvarligt formprocesstyringssystem. Styrk styringen af ​​hvert led af formdesign, fremstilling, brug, vedligeholdelse osv., og formuler standardiserede driftsprocedurer og kvalitetskontrolstandarder. Styrk medarbejderuddannelsen, forbedre operatørernes tekniske niveau og kvalitetsbevidsthed og sikre en streng implementering af formteknologi. Gennem statistisk analyse af produktionsdata, etablere en tidlig advarselsmekanisme for tabsrate, opdage problemer i produktionsprocessen rettidigt og træffe foranstaltninger til at løse dem. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd har rig erfaring med produktionsstyring. Dets perfekte styringssystem kan give garanti for forbedring af formprocessen. Ved løbende at optimere støbeprocessen kan den reducere produktionstabsraten på 20 mm clip-on parfume fin tågepumpe høj dyse, forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten og imødekomme kundernes efterspørgsel efter produkter af høj kvalitet.