XY-PT-⊘15CAMG 15mm Crimp parfume fin tåge pumpe sprayer kortere type

Sådan undgår du resterende lugt under produktionsprocessen af 15 mm crimp parfumetågepumpe kort dyse ?

Som kernekomponenten i bærbare parfumeflasker påvirker det resterende lugtproblem med 15 mm krympeparfumetågepumpens korte dyse direkte produktkvalitet og brugeroplevelse. Lugte kan komme fra materialerester, kemisk reagenskontamination eller procesfejl i produktionsprocessen, som skal undgås effektivt gennem fuld proceskontrol.

1. Valg af råmateriale og forbehandling: Bloker lugtkilden fra kilden

Råvarernes renhed er grundlaget for at undgå lugt. For kernekomponenterne i 15 mm krympedysen, såsom aluminiumspumpehus, plastiklåse og tætninger, skal materialer, der opfylder fødevarekvalitets- eller kosmetiske kvalitetsstandarder, være strengt screenet. Aluminiumsstemplingsdele bør bruge højrent aluminium for at undgå, at urenheder frigiver lugt ved efterfølgende behandling; Sprøjtestøbningsråmaterialer skal helst vælge medicinsk PP eller PE, der er afgasset for at sikre, at selve harpiksen ikke indeholder flygtige organiske forbindelser (VOC).
Lugtdetektion er påkrævet, før råvarer lægges på lager. Gennem lugtevurdering og gaskromatografi-massespektrometri (GC-MS) analyse kontrolleres lugtrisikoen ved selve materialet. For aluminiumsmaterialer kan alkalisk rengøring udføres på forhånd for at fjerne overfladeoxidlaget og oliepletter; Plastpartikler skal tørres ved 80-120 ℃ i 4-6 timer før sprøjtestøbning for fuldstændigt at fjerne fugt og resterende flygtige monomere for at undgå lugt under højtemperatursprøjtestøbning.

2. Præcis kontrol af produktionsforbindelser: Eliminering af proceslugt

Aluminium stempling og formningstrin
Udvælgelsen af smøremidler er afgørende under aluminiumsprægning. Fødevaregodkendte lugtfri smøremidler skal bruges for at undgå den resterende mineralolielugt fra traditionelle industrielle smøremidler. Efter stempling bruges ultralydsrensning (vandtemperatur 60-70 ℃, tilsætning af neutralt rengøringsmiddel) straks til at fjerne overfladeoliepletter og skylles derefter med deioniseret vand i mere end 3 gange efter rengøring for at sikre, at der ikke er nogen rester af vaskemiddel. De rensede aluminiumsdele skal tørres på et rent værksted (temperatur ≤80℃) for at undgå urenheder.

Sprøjtestøbningsproces
Sprøjtestøbemaskinens cylinder skal rengøres regelmæssigt. Før hvert råmaterialeskift skal det skylles med specielle rengøringsmidler i 3-5 cyklusser for at fjerne de resterende gamle materialer og koksprodukter. Formtemperaturen bør kontrolleres inden for et rimeligt område (såsom PP-materialeformtemperatur 50-60 ℃) for at undgå nedbrydning af råmaterialer og generering af lugt på grund af lokal overophedning. Plastdelene efter sprøjtestøbning skal overføres til det støvfrie område umiddelbart efter afkøling og færdiggørelse for at undgå kontakt med lugtkilder som olierøg og støv i værkstedsmiljøet.

Overfladebehandlingsproces
Når du oxiderer aluminiumsmaterialer, skal du bruge miljøvenlig anodiseringsvæske og undgå at bruge tilsætningsstoffer, der indeholder tungmetaller eller flygtige komponenter. Forseglingsbehandlingen efter oxidation skal bruge den deioniserede vandkogemetode (temperatur 95-100 ℃, tid 20-30 minutter) for at sikre, at porerne i oxidfilmen er helt lukkede og forhindrer den resterende elektrolyt i at frigive lugt. For dele, der skal pletteres, skal vakuumgraden garanteres til at være ≥1×10⁻³Pa under vakuumcoatingprocessen for at undgå, at urenhedsgasser blandes ind i filmlaget. Efter belægning skal det afkøles til stuetemperatur i et vakuummiljø, før det tages ud for at reducere vedhæftningen af ​​forurenende stoffer.

Automatiseret montageproces
Montageværkstedet skal holde en konstant temperatur (20-25℃) og konstant luftfugtighed (40%-60%) og bruge et højeffektivt luftfilter (HEPA) til at rense luften for at undgå indtrængen af miljølugte. De smøremidler og klæbemidler, der bruges til montering, skal være fødevaregodkendte lugtfrie produkter, og mængden skal være strengt kontrolleret. Overskydende klæbemidler skal tørres af med en støvfri klud dyppet i isopropylalkohol (fødevarekvalitet). Efter montering testes spændeforseglingen af ​​automatiseret udstyr (såsom lufttrykstestning, tryk 0,2-0,3MPa, trykvedligeholdelse i 30 sekunder) for at sikre, at der ikke er nogen resterende lugt i spalten.

3. Rengørings- og testsystem: Sørg for, at slutproduktet ikke lugter

Flertrins rengøringsproces
Efter at produktet er samlet, skal det gennemgå tre rengøringsniveauer: Det første niveau er ultralydsrensning med deioniseret vand (frekvens 40kHz, tid 5 minutter) for at fjerne overfladestøv; det andet niveau er iblødsætning i 75 % fødevaregodkendt alkohol i 3 minutter for at dræbe mikroorganismer og opløse organiske rester; det tredje niveau skylles med ultrarent vand og tørres derefter med varm luft i et klasse 100 rent område (temperatur 50-60℃, vindhastighed 1-2m/s) for at undgå sekundær forurening.
Standarder og metoder til lugtdetektion
Etabler en dobbelt detektionsmekanisme: sensorisk testning udføres af 3-5 uddannede fagfolk til at udføre lugtvurdering af produktet i et vindstille miljø (10-15 cm væk fra produktet, snusetid ≤3 sekunder) for at afgøre, om der er en lugt; instrumenttestning udføres ved headspace-gaskromatografi (HS-GC) for at analysere flygtige komponenter, hvilket kræver, at det samlede VOC-indhold er ≤0,1mg/m³. Produkter, der fejler testen, skal returneres til rengøringsprocessen for genbehandling, indtil de opfylder standarderne.

4. Sporbarhed i fuld kæde: Optimerer konstant lugtkontrol

Under produktionsprocessen er det nødvendigt at registrere parametrene for hvert led (såsom rengøringstid, temperatur, testresultater osv.) og etablere en sporbar kvalitetsfil. Vedligehold regelmæssigt udstyret, såsom rengøring af ultralydsbeholderen og udskiftning af filterelementet, for at sikre, at der ikke er lugtrester i selve udstyret. Samtidig skal du gennem FMEA (fejltilstand og effektanalyse) identificere potentielle lugtrisikopunkter, såsom resterende råmaterialer i skimmelspalten, ældning af rensevæske osv., og på forhånd formulere forebyggende foranstaltninger.
I produktionen af ​​15 mm serie dyser er Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd afhængig af fordelene ved en komplet industriel kæde for at opnå fuld proceskontrol fra formudvikling til automatiseret samling. Dets uafhængige formværksted kan sikre formnøjagtighed og reducere døde hjørner af råmaterialerester; avanceret automatiseret rengørings- og testudstyr, kombineret med ISO9001-2008 kvalitetssystemkrav, giver pålidelig garanti for lugtkontrol, så produktet altid kan opretholde en ren og lugtfri kvalitet og samtidig opfylde en effektiv produktion.
Gennem streng udvælgelse af råmaterialer, præcis kontrol af produktionsprocesser, multidimensionel rengøringstest og sporbarhed i fuld kæde kan den korte dyse med krympeparfume fin tågepumpe effektivt undgå resterende lugt, hvilket giver brugerne en ren og sikker brugsoplevelse, samtidig med at den lægger et solidt grundlag for kvalitetsopgraderingen af ​​parfumeflaskeemballage.