XY-PT-⊘15JDAB 15mm Crimp parfume fin tåge pumpe sprayer kort type

Hvordan man forbedrer sprøjteens ensartethed 15 mm crimp parfumetågepumpe kort dyse ?

Sprayens ensartethed er parfumedysens kerneydelsesindikator, som direkte påvirker brugerens oplevelse af duftdiffusionseffekten. Den 15 mm crimp parfumetågepumpe korte dyse har en kompakt struktur og er velegnet til beholdere med lille diameter. Forbedringen af ​​sprøjteens ensartethed kræver en koordineret optimering af designnøjagtighed, materialeegenskaber, produktionsproces og teststandarder. Følgende specifikke planer er udviklet ud fra flere dimensioner:

1. Optimer dysens kernestrukturdesign

Dysens strukturelle design er grundlaget for at bestemme ensartetheden af sprayen, og det er nødvendigt at foretage fine forbedringer i de tre nøgledele af væskekanalen, forstøvningskomponenten og krympetætningen.
Strømlinet design af væskekanal
Den indre væskekanal (inklusive væskeindløbet, styrehulrummet og dysehullet) i den 15 mm korte dyse skal have en strømlinet struktur for at undgå rette vinkler, fremspring og andre designs, der er tilbøjelige til turbulens. Gennem simulering af computational fluid dynamics (CFD) optimeres gradientkurven for den indre diameter af kanalen for at sikre, at parfumen flyder jævnt i kanalen og reducerer forstøvningsafvigelsen forårsaget af ujævn strømningshastighed. For eksempel er den indre diameter af kanalen fra væskeindløbet til dysehullet jævnt overført fra 1,2 mm til 0,8 mm, så væsken danner en stabil laminær tilstand under tryk, hvilket lægger grundlaget for ensartet forstøvning.
Højpræcisionsbehandling af forstøvningshuller
Dysehullet er en nøglekomponent i forstøvning, og dens blændenøjagtighed og formsymmetri påvirker sprøjteformen direkte. Det anbefales at bruge lasermikrohulbehandlingsteknologi til at kontrollere blændetolerancen inden for ±0,005 mm for at sikre, at kanalens indervæg er glat og gratfri. Samtidig er et symmetrisk multi-hul design (såsom 3-4 forstøvningshuller med en diameter på 0,3 mm er jævnt fordelt i en ring) vedtaget for at få væsken til at sprøjte ud synkront fra flere retninger, og sprøjteafvigelsen, der kan genereres af en enkelt kanal, opvejes af luftstrømsinterferens, hvilket forbedrer den samlede ensartethed.
Matching af crimpstruktur og tætning
Crimp-designet skal sikre koncentriciteten af dysen og flaskekroppen. Hvis monteringsafvigelsen overstiger 0,1 mm, kan det forårsage ujævnt tryk på væsken og problemet med overdreven eller svag lokal spray. Derfor skal dybden af ​​kortåbningen og højden af ​​fremspringet af spændet være nøje afstemt med flaskediameteren, og den elastiske kompensation af silikoneforseglingsringen skal bruges til at sikre, at dysen er helt på linje med flaskekroppens akse efter montering for at undgå trykfordelingsubalance forårsaget af vipning.

2. Forbedre materialets ydeevne og overfladebehandlingsprocessen

Materialets fysiske egenskaber og overfladetilstand vil påvirke væskens fluiditet og forstøvningseffekt. Det er nødvendigt at udvælge materialer og optimere overfladebehandlingsprocessen målrettet.
Vælg materialer med lav friktionskoefficient
Det anbefales at bruge modificeret POM (polyoxymethylen) eller LCP (flydende krystalpolymer) til dysens kernekomponenter (såsom stempler og ventilkerner). Disse materialer har fremragende slidstyrke og lav friktionskoefficient (≤0,2), hvilket kan reducere væskens modstandsudsving under flowprocessen. Tilsæt samtidig fluorbelægning (såsom PTFE) til overfladen i kontakt med væsken for at reducere væskens vedhæftning, undgå ustabil strømning forårsaget af lokale rester og sikre ensartet sprøjtevolumen.
Præcis oxidationsbehandling af aluminium overflade
For dyser, der indeholder aluminiumsdele (såsom stødstænger og skaller), skal overfladefinishen og hårdheden forbedres gennem anodiseringsprocessen. Tykkelsen af ​​oxidfilmen styres til 8-12μm, og filmlaget er ensartet og hulfrit, hvilket undgår fænomenet med væske, der hænger på væggen på grund af ru overflade. For eksempel bruger Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd en fuldautomatisk oxidationsproduktionslinje i aluminiumoxidoverfladebehandlingsprocessen. Ved nøjagtig styring af elektrolytkoncentrationen og strømtætheden sikres konsistensen af ​​aluminiumkomponentens overflade, hvilket giver et stabilt fysisk grundlag for jævn passage af væske.
Materialestabilitet af tætninger
Tætninger (såsom silikonepakninger) i lækagesikkert design skal bruge fødevaregodkendt silikone med stærk kemisk resistens, og Shore A-hårdheden styres til 50-60 grader, hvilket ikke kun sikrer en god tætning, men også giver stabil elastisk feedback ved tryk. Ved at justere vulkaniseringsprocessen af ​​silikone reduceres interne bobler og urenheder, tryklækage forårsaget af ujævn deformation af tætninger undgås, og trykket af væsken i dysen sikres at være stabilt, hvilket giver kontinuerlig kraft til ensartet forstøvning.

3. Forbedre produktionsprocessen og automatisk kontrol

Præcisionskontrol i produktionsprocessen er nøglen til at sikre implementeringen af designplanen, og menneskelige fejl skal reduceres gennem standardiserede processer og automatiseret udstyr.
Parameteroptimering af sprøjtestøbning
Dysens plastikdele (såsom flowguidehulrummet og forstøversædet) skal produceres af en højpræcisionssprøjtestøbemaskine, der fokuserer på at kontrollere sprøjtetemperaturen (såsom POM-materiale kontrolleret ved 190-210℃), holdetryk (30-50MPa) og afkølingstid forårsaget af blæk-sekunder (15-20 timer) og blitz. Et lukket kredsløbskontrolsystem bruges til at overvåge hulrummets tryk og temperatur i realtid for at sikre den dimensionelle konsistens af hver batch af produkter, såsom at kontrollere koncentricitetsfejlen for forstøversædet inden for 0,02 mm.
Præcis placering af automatiseret montage
Monteringsprocessen for dysen (såsom docking af forstøverhullet og flowguidehulrummet, tilpasningen af fjederen og stemplet) skal vedtage en visuelt styret automatiseret samlebånd med et CCD-kamera til at detektere komponenternes position i realtid og samarbejde med mikron-niveau positioneringsnøjagtigheden af robotarmens (±0). overstige 0,03 mm. Denne automatiserede produktionstilstand kan effektivt undgå tilfældigheden ved manuel samling. For eksempel sikrer det automatiske samlebånd fra Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd. samlingsnøjagtigheden af ​​hver dyse gennem synkron detektering med flere stationer, hvilket giver procesgaranti for sprøjteens ensartethed.
Konsistenskontrol af aluminiumoxid overfladebehandling
Oxidationsbehandlingen af aluminiumsdele kræver streng kontrol af elektrolytsammensætningen (såsom svovlsyrekoncentration 150-200g/L), temperatur (18-22℃) og oxidationstid (20-30 minutter). Elektrolytkoncentrationen holdes stabil gennem det automatiske væskepåfyldningssystem for at undgå forskelle i væskestrømningsmodstand forårsaget af ujævn filmtykkelse. Samtidig bruges ultralydsrensning til at fjerne resterende urenheder efter oxidation for at sikre, at overfladens ruhed Ra≤0,8μm og reducere uregelmæssig vedhæftning af væske på overfladen.

4. Styrkelse af detektionsstandarder og kvalitetskontrol

Etabler et fuld-proces detektionssystem til at detektere afvigelser i tid gennem præcis måling og dataanalyse for at opnå lukket sløjfe kontrol af sprøjteens ensartethed.
Kvantitativ påvisning af spraymorfologi
En laserpartikelstørrelsesanalysator og et højhastighedskamera bruges til at detektere sprayen fra dysen, registrere dråbediameterfordelingen (målet Dv50 styres til 20-30μm, og forholdet mellem Dv90 og Dv10 er ≤2,5) og sprøjtevinklen (30°±5° anbefales) for at sikre, at dråbefordelingen er ensartet. Samtidig detekteres sprøjtedækningstætheden inden for en afstand af 10 cm af et tågefordelingsinstrument, og afvigelsen af ​​antallet af dråber pr. arealenhed kræves ikke at være mere end 5 %, hvilket undgår lokal overdensitet eller over-sparhed.
Trykstabilitetstest
Simuler det faktiske brugsscenarie, og detekter fluktuationsværdien af sprayflowet (≤±3%) under forskellige pressekræfter (2-5N) og flasketryk (0,2-0,4MPa) for at sikre, at sprayvolumenet forbliver stabilt, når brugerens pressehastighed ændres. Trykkurven under presseprocessen registreres i realtid af en tryksensor for at eliminere produkter med pludselige trykændringer forårsaget af slid på ventilkernen eller dårlig tætning.
Pålidelighedsverifikation af hele livscyklussen
Accelererede ældningstests (såsom 5.000 pressecyklusser) udføres for at detektere dæmpningen af sprayens ensartethed, hvilket kræver, at ændringshastigheden for dråbediameteren efter cyklussen ikke overstiger 10 %. Samtidig testes tætnings- og sprøjteydelsen i høj- og lavtemperaturmiljøer (-5°C til 40°C) for at sikre, at den stabile forstøvningseffekt kan opretholdes under ekstreme forhold i overensstemmelse med de strenge standarder for ISO9001-2008 kvalitetssystemcertificering.

5. Samarbejdende forsyningskæde og optimering af kundernes efterspørgsel

Forbedringen af sprayens ensartethed skal kombineres med kundernes faktiske brugsscenarier, og tilpassede tjenester bruges til at imødekomme tilpasningsbehovene for forskellige parfumeformler.
Målrettet skimmeludvikling
Forskellige parfumer har forskellige viskositeter og overfladespændinger (såsom alkoholholdige parfumer og æteriske olieparfumer har forskellig fluiditet), og den indre struktur af dysen skal justeres i henhold til kundens formel. For eksempel er et større styrehulrum designet til parfumer med høj viskositet, og et stænksikkert styredæksel er tilføjet til parfumer med lav overfladespænding. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd har et uafhængigt formudviklingsværksted, der hurtigt kan tilpasse forme efter kundernes behov og sikre, at sprayens ensartethed er tilpasset specifikke formler ved at justere flowkanalparametrene.
Trin-for-trin procesjusteringsplan
I lyset af forskellene mellem små-batch forsøgsproduktion og storskala masseproduktion formuleres trin-for-trin procesparametre. For eksempel bruges 3D-print til hurtigt at verificere det strukturelle design under prøveproduktionsfasen, og automatiseret udstyr bruges til at størkne parametrene under masseproduktionsfasen. Samtidig er der flere produktionsplaner, som kunderne kan vælge imellem, hvilket balancerer omkostninger og effektivitet og sikrer ensartethed.